與連續過程基行業相比，批過程基行業在最大化利用PLC自動化方面面臨一些附加挑戰。無論你是壓鑄零部件、放樣半導體部件、還是混合藥材，你的工廠設備被連接到所生產的產品。你管理你的生產配方和產品一致性批次的能力是最大化全部產量和最小化停機的關鍵。
批次基行業通常依靠手動配方加載法，使之易受人工錯誤的影響。結果是，批基行業面對各種風險，例如：延長循環時間、浪費批次、質量控制風險、和丟失過程改善的機會。
OPC，這種供應商中立的數據分享標準，使之能夠從相關的、OPC DA形式的數據收獲更多。擁有一個相關數據庫的OPC服務器，支持簡化的表格表達和保存規程，允許動態標簽創建。
從任何有OPC功能的HMI上，你能夠選擇加載哪個配方。這會觸發表格請求或者存儲的規程來提供配方參數。通過OPC實時數據傳輸，PLC會有所有批次參數和準備運行的批次。
右邊的架構圖顯示一種可能可以動態加載配方數據到PLC，從一個相關數據庫使用常規的貨架產品。 動態配方是今天批過程行業的共同挑戰。這是簡單的、低成本的、小足印、標準基的解決方案，使過程工程師、集成商、和IT專家能夠建立可靠系統。通過在OPC-DA上的標準化，該解決方案保持開放和柔性，與PLC、數據庫、或HMI供應商無關。 |
